石油化工罐区及污水综合零排放 EPC 总包项目

大型石油仓储及化工罐区，废水来源包含罐区切水、洗罐废水、初期污染雨水、地面冲洗废水，设计处理规模 650m³/d。废水特点是石油类含量波动大，间歇式来水，盐度变化大，含有烃类有机物。罐区属于重大风险源，环保监管严格，区域水环境敏感，禁止污水外排。原有设施仅具备隔油简单处理能力，污水只能外运处置，洗罐废水、初期雨水产生量不稳定，雨季水量冲击大。企业需要实现罐区全部生产污水零排放，处理后产水回用于罐区冲洗、循环补水；浓水蒸发结晶处置。罐区安全等级高，装置必须满足防爆、防渗要求；场地有限，需要紧凑布置；雨季雨水冲击负荷大，需要大容量缓冲；施工不能影响罐区安全运行，对施工安全管理要求极高。

采用 “隔油‑气浮预处理‑高级氧化‑膜浓缩‑MVR 蒸发结晶” 零排放工艺。罐区污水先进入隔油调节池，浮油回收，均质水量水质，配套大容量应急缓冲池应对雨季初期雨水冲击；之后进入气浮单元去除乳化油、悬浮物；出水进入高级氧化单元降解烃类有机污染物，消除有机物对膜系统的污染；预处理出水进入超滤 + 抗污染反渗透膜系统，实现废水浓缩减量化；膜产水回用于罐区地面冲洗、循环水补水；反渗透浓水送入 MVR 蒸发结晶系统，结晶盐脱水后合规处置。整套装置电气仪表全部防爆，池体、设备区域做防渗处理，满足罐区安全环保规范；设置多重安全联锁、可燃气体检测；设置完整旁路系统，检修时污水进入缓冲池，保障罐区安全。EPC 工作包含工艺设计、防爆设备供货、防渗防爆施工、安装调试、安全培训，对接罐区现有安全管理系统。

项目实现罐区全部生产污水、初期污染雨水零排放，无污水外排，水资源回收率 91.5%，每年回用回用水约 21.7 万吨，减少新鲜水取用。隔油 + 气浮 + 高级氧化组合工艺高效去除油类与烃类有机物，解决罐区废水油污染难题，保障后端膜、蒸发设备稳定运行。大容量缓冲池有效应对雨季雨水冲击，适配罐区间歇排水工况。整套装置严格防爆防渗，满足罐区高危场所安全管控要求，运行安全可控。不再需要高频次外运污水，消除转运泄漏风险，每年节约外运处置成本 160 万元。系统自动化运行，运维工作量可控，不干扰罐区正常收储作业。项目为大型石油罐区污水零排放提供完整工程样板，实现风险防控、环保合规、节水降本多重目标。