炼油厂催化烟气脱硫浓盐水零排放 EPC 总包项目

该项目为北方大型炼油厂环保升级项目，设计处理规模 960m³/d，处理催化烟气脱硫产生的浓盐水。脱硫废水含有大量氯离子、硫酸盐，同时携带重金属、悬浮物，水质波动大，硬度高，极易结垢。该炼油厂所在区域水资源紧缺，环保政策收紧，不允许浓盐水直接排放，原有处置方式为脱硫废水简单预处理后送第三方处置，处置成本逐年上涨。企业要求实现脱硫浓盐水厂内零排放，无外排，处理后产水回用于循环水补水，蒸发结晶盐合规处置。炼油厂属于老厂区改造，现场空间紧张，装置要与现有脱硫系统无缝对接，施工不能干扰炼油主装置生产；炼油厂区对设备防爆、防腐等级要求高，废水腐蚀性强，设备材质选型要求严苛；系统需要适应炼油装置周期性波动，保障长周期稳定运行，控制吨水运行成本，避免运行费用过高。

采用 “化学预处理‑重金属去除‑软化除硬‑DTRO 碟管式膜浓缩‑MVR 蒸发结晶” 零排放工艺路线。脱硫浓水进入调节池均质，之后投加药剂进行中和沉淀，去除重金属、悬浮物；再进入软化单元去除钙镁离子，降低后续膜与蒸发单元结垢风险；经过滤后送入 DTRO 碟管式反渗透膜系统，该膜耐高盐、耐污染、耐腐蚀性废水，实现废水减量化；DTRO 产水水质达标，输送至循环水系统回用；DTRO 浓水进入 MVR 蒸发结晶系统，完成盐与水分离，结晶盐经离心脱水后送至危废暂存。整套设备过流部件选用耐腐蚀材质，电气仪表按照炼油厂区防爆要求选型；设置充足缓冲池与旁路切换，检修阶段废水可以暂存，不影响炼油装置运行。项目 EPC 覆盖设计、设备采购、防腐防爆施工、安装调试、人员培训，对接厂区现有 DCS 系统，实现集中监控。

项目实现炼油厂烟气脱硫浓盐水零排放，脱硫废水全部厂内处置，无浓盐水外排，水资源回收率 91%，每年产出回用水约 31.7 万吨，减少新鲜水消耗。DTRO 膜抗腐蚀、抗污染，适配脱硫废水复杂水质，膜元件使用寿命得到保障。整套装置防腐防爆设计，完全满足炼油厂区安全规范，运行安全可靠。相比第三方委外处置模式，大幅削减危废转运及处置成本，每年节约成本 210 万元。系统能够适应炼油装置工况波动，全年稳定运行，减少停机次数。老厂区改造模式下，充分利用现有场地，新旧系统对接顺畅，不干扰炼油主装置安全生产。本项目为国内炼油行业烟气脱硫废水零排放提供成熟工程实践，兼顾环保达标、安全生产、降本增效，具备很高行业参考价值。