该锂电新材料企业主营锂电池正极材料、电解液生产，生产过程中存在微量酸碱气体、物料挥发，落入循环水系统后导致水体酸碱度波动大、腐蚀性强。厂区循环水系统为生产线合成、烧结、提纯等高温工序提供冷却保障，常年
该锂电新材料企业主营锂电池正极材料、电解液生产，生产过程中存在微量酸碱气体、物料挥发，落入循环水系统后导致水体酸碱度波动大、腐蚀性强。厂区循环水系统为生产线合成、烧结、提纯等高温工序提供冷却保障，常年高负荷运行。原有系统未适配酸碱复杂工况，普通管道、设备耐腐蚀性差，长期运行后管网、换热器酸碱腐蚀严重，管壁变薄、局部锈蚀穿孔频发，同时水体酸碱波动易引发矿物质结垢，污垢与腐蚀叠加，导致换热效率持续下降。系统水质稳定性差，人工调控难度大，设备故障频发，频繁出现管网渗漏、冷却不足等问题，不仅增加运维维修成本，还易造成生产线温度波动，影响锂电新材料产品纯度与性能稳定性，制约产品品质提升与产能释放。
针对锂电新材料行业水体酸碱波动、腐蚀性强、易结垢的特殊工况，定制耐酸碱防腐抗垢+动态水质维稳维保方案。硬件改造方面，对腐蚀严重的管网、设备进行更换修复，对全域金属设备、管网涂刷耐酸碱防腐涂层，升级适配酸碱工况的专用水处理设备，缓冲水体酸碱度波动，稳定水质环境。药剂方面，定制锂电行业专用耐酸碱缓蚀阻垢药剂，根据水体实时酸碱值、硬度动态精准投加，有效抑制酸碱腐蚀与结垢滋生。运维层面，建立酸碱工况专属维保体系，每日监测水体pH值、腐蚀速率、结垢系数，动态调整药剂与运行参数；每周排查管网防腐层完整性、设备渗漏隐患；每月开展换热器除垢防腐养护，季度开展全域系统水质优化、设备防腐升级，全程适配新材料复杂酸碱生产工况。
项目落地后，循环水系统水体酸碱度实现动态平衡，波动范围控制在安全标准内，酸碱腐蚀、结垢问题得到彻底根治，管网、设备腐蚀速率降低95%，彻底杜绝管网渗漏、设备锈蚀故障。换热器换热效率稳定保持最优状态，生产线冷却效果均匀稳定，生产温度精准可控，锂电新材料产品纯度、性能一致性大幅提升，产品不良率下降2.5%。系统设备故障发生率大幅降低，维修、更换成本减少60%，系统无故障运行周期显著延长。专属维保体系精准适配新材料酸碱复杂工况，动态化调控保障水质与设备长效稳定，整套方案针对性极强，有效解决锂电新材料生产循环水系统腐蚀、结垢、不稳运的核心痛点，助力新材料产品提质增效。
