高性能锂电正极材料工厂循环水系统总包改造项目
锂电正极材料生产工厂，原有循环水系统，随着产能扩建，冷却水量不足；生产反应釜对冷却水温度、洁净度要求较高，循环水中颗粒杂质容易造成换热器堵塞；原有系统自动化程度低，依靠人工操作。设计循环水量 1600
项目概况
锂电正极材料生产工厂，原有循环水系统，随着产能扩建，冷却水量不足；生产反应釜对冷却水温度、洁净度要求较高，循环水中颗粒杂质容易造成换热器堵塞；原有系统自动化程度低，依靠人工操作。设计循环水量 16000m³/h。锂电材料合成产线连续生产，循环水故障会造成反应釜温度失控，影响产品品质。厂区补充水源为地表水，雨季悬浮物偏高。项目包含设备供货、旧设备拆除、管网改造、电气自控升级、调试交付。业主诉求：保障冷却水洁净稳定，提升自动化，降低水电消耗，改造尽量减少产线停机，保障锂电材料产品品质稳定。
定制解决方案
EPC 总包，完成工艺优化、旧设备拆除、设备供货、现场安装、调试培训。选用闭式冷却塔，隔绝外界粉尘杂质；配置袋式过滤器并联旁滤，高精度去除循环水中颗粒；循环水泵配套变频驱动，根据产线负荷动态调节供水；搭建在线监测全自动加药系统，监测 pH、电导率、浊度，自动投加阻垢缓蚀、杀菌药剂。管网增设旁路切换阀门，改造阶段新旧系统可以切换，压缩产线停机时间。控制系统接入工厂中控平台，实现远程监控报警。施工避开产线关键生产周期，做好粉尘防护；分单机调试、联动调试，水质驯化达标移交，交付竣工图纸、运维手册，开展现场运维实操培训。
项目运行成效和优势
改造投运，闭式冷却塔隔绝外界粉尘，袋式旁滤持续去除颗粒杂质，循环水洁净度明显提升，换热器堵塞频次大幅下降，保障锂电反应釜冷却稳定，助力正极材料产品品质一致性。水泵变频改造，系统电耗下降约 16%；自动化加药替代人工投药，药剂消耗下降约 13%。系统浓缩倍率提升，每年节约新鲜水 36 万吨。旁路切换改造，最大限度压缩产线停机时间，降低生产损失。运行参数上传中控，异常自动报警，降低现场巡检压力。总包一体化实施，旧设备拆除、供货安装调试统一完成，减少业主多方对接。整套系统运行稳定，满足锂电新材料产线高要求冷却工况。
