先进陶瓷新材料生产基地工艺纯水 EPC 总承包项目

本项目为先进结构陶瓷、陶瓷基复合材料生产工艺纯水 EPC 总承包项目，设计产水规模 170m³/h，产水用于陶瓷粉体研磨、坯体清洗、配料工序，产水要求电导率≤0.2μS/cm，严格控制金属离子，避免陶瓷烧结后出现斑点、性能缺陷。原水为市政自来水，硬度偏高；陶瓷车间清洗水雾大，纯水站泵房湿度高，控制柜凝露风险突出；产线 7×24 小时连续生产，纯水断供会造成研磨生产线停机。项目采用 EPC 交钥匙总承包，总承包承担全套工艺设计、设备采购、土建泵房水池、机电安装、自控系统、调试、72h 性能考核、竣工移交全部工作。陶瓷产业园多条产线分期投产，纯水系统需要具备后期扩容条件；业主对水回收率、能耗药剂消耗设置考核指标。

总承包针对先进陶瓷工艺用水及高湿工况，采用 “预处理‑超滤‑双级反渗透‑EDI‑抛光混床” 工艺路线。预处理去除原水硬度、余氯、胶体；超滤保护反渗透膜；双级反渗透脱盐；EDI 深度脱盐；抛光混床进一步去除微量离子，保障陶瓷配料清洗用水品质。总承包范围内完成泵房、产水水池土建施工；控制柜配置除湿加热模块，抵御车间水雾带来的凝露问题。系统采用模块化多列并联，预留设备安装位置，满足后期产线扩产扩容；可单列离线检修不停产；配置全自动加药、化学清洗成套单元；在线监测电导率、硬度、pH，水质不合格自动回流。PLC 自控系统接入陶瓷产业园厂务中控；完成安装调试，开展 72h 性能考核，交付全套竣工资料，培训运维人员，实现 EPC 交钥匙交付。

纯水水质稳定满足陶瓷粉体研磨、坯体清洗、配料工艺用水，减少金属离子杂质造成陶瓷烧结斑点缺陷，提升陶瓷成品率。控制柜除湿模块有效解决车间水雾凝露故障；模块化并联设计既满足当前产能，又预留后期陶瓷产线扩容条件；冗余架构保障研磨产线不间断供水。EPC 总承包模式一站式完成设计、土建、设备、安装、调试，降低业主项目管理工作量。系统水回收率 75%，能耗药剂消耗满足合同考核要求。整套 EPC 总承包方案适合先进陶瓷、粉末冶金类新材料产业园纯水站建设