气田集气中心公用工程除盐水 EPC 总承包项目

本项目为大型天然气集气中心公用工程除盐水 EPC 总承包项目，设计产水规模 120m³/h，产水供给集气站锅炉、乙二醇再生装置工艺用水。原水为地下水，原水总硬度、铁锰含量偏高；项目地处黄土高原野外偏远区域，站点分散，交通不便，现场土建施工条件受限，项目优先采用撬装化设备减少现场土建工作量。项目采用 EPC 交钥匙总承包，总承包负责全套设计、撬装设备制造、土建配套、机电安装、自控系统、调试、性能考核、移交。气田野外冬季低温严寒，设备管路防冻要求高；现场有线通信铺设难度大，适合无线物联网传输；集气中心连续生产，纯水系统不能长时间停机；站点运维人员少，系统需要具备高自动化、少人值守能力。原水铁锰波动容易造成膜元件污染，需要在工艺设计阶段重点防控。

总承包结合气田野外偏远工况，采用 “预处理除铁锰‑超滤‑双级反渗透‑EDI” 工艺路线，前置预处理去除地下水中铁、锰、硬度；超滤作为反渗透保护；双级反渗透脱盐；EDI 深度脱盐产出合格除盐水。主体水处理单元采用工厂预制集装箱撬装模式，设备、管路、电气在工厂内集成完成，现场仅做基础土建、外接管线、供电，大幅压缩现场施工周期；撬装箱体自带保温、电伴热、加热系统，抵御北方冬季严寒。电气仪表选用油田防爆等级；自控采用 “本地 PLC+4G 物联网云端平台”，本地具备完全独立运行能力，数据远程上传气田调度中心，故障告警推送移动端；设置在线电导率、pH、铁离子监测，水质不合格自动回流。设置一用一备运行模式，可单套离线检修不中断供水；配置全自动加药与化学清洗单元，防控膜污染。现场完成撬装就位、管线对接、调试，开展性能考核，交付竣工资料，培训气田运维人员，实现 EPC 交钥匙交付。

撬装化 EPC 模式大幅缩短野外现场施工周期，减少土建工程量，适配气田偏远现场条件；系统产水水质稳定满足锅炉、乙二醇再生装置用水需求。撬装箱体自带保温伴热，解决北方冬季冻堵难题；4G 物联网远程监控，适配野外布线困难，实现少人值守，降低气田现场运维人力投入。一用一备冗余设计，保障气田连续生产供水；预处理除铁锰工艺有效控制膜污染，延长膜元件更换周期。EPC 总承包模式，撬装设备工厂集成，质量可控，现场作业量少，降低野外施工安全风险。整套撬装 EPC 方案适合气田、油田分散中小型纯水项目，后期便于搬迁、改扩建。