煤制烯烃园区工艺除盐水系统 EPC 总承包项目

本项目为煤制烯烃核心工艺装置配套除盐水 EPC 总承包项目，设计产水规模 1100m³/h，原水采用矿井疏干水，原水含盐量高、硬度高、有机物与胶体含量波动大，产水供给烯烃合成、气化装置工艺用水以及公用工程锅炉补水，产水要求电导率≤0.2μS/cm，二氧化硅≤25μg/L。北方荒漠地区冬季低温，厂区昼夜温差大，对设备保温、管道伴热提出严格要求。项目采用 EPC 交钥匙模式，总承包方负责全部施工图设计、设备供货、土建施工、安装、联动调试与性能考核。煤化工主装置建设进度紧，纯水站需要和主装置同步中交，现场多专业交叉施工协调难度大；原水水质波动会造成膜元件污堵、结垢，若纯水供水不稳定，将直接造成整套煤化工装置降负荷甚至停车，经济损失巨大。同时业主对水回收率、药剂消耗、能耗设置严格考核指标，项目完工后需要连续 72 小时性能考核合格方可移交。

总承包方针对矿井疏干水原水水质特点，优化预处理工艺路线，采用 “预处理‑超滤‑双级反渗透‑EDI” 工艺，强化预处理去除硬度、悬浮物与有机物，设置石灰软化预处理单元，降低反渗透膜结垢风险。超滤单元选用抗污染 PVDF 膜，保障进水 SDI 稳定合格；双级反渗透系统设置分段冲洗、化学清洗成套单元；EDI 模块模块化配置，设置多列并联运行。在总承包范围内完成水池、泵房、设备基础全套土建施工，所有室外管道、设备配套电伴热与保温系统，适应北方冬季严寒工况。搭建独立 PLC/DCS 控制系统，接入全厂化工 DCS，实现流量、压力、电导率、硅、pH 全参数在线监控，设置高低液位、压力、水质不合格自动联锁保护；配置完整树脂再生系统，保障 EDI 故障工况下应急供水。设备、管路、电气仪表全部按照煤化工防爆防腐规范选型；制定分阶段施工计划，和主装置建设节点对齐，分系列分步调试，满足同步中交要求；完成 72h 连续性能考核，提供完整竣工资料、运维手册与人员实操培训，实现 EPC 交钥匙交付。

项目按期完成中交，顺利通过 72 小时性能考核，产水水质稳定满足煤化工工艺用水标准，有效保障气化、烯烃合成装置连续稳定生产。针对矿井水原水优化后的工艺，有效抑制膜结垢污堵，膜化学清洗周期显著延长，系统综合水回收率达到 76%，节约园区新鲜水资源。全套伴热保温系统解决北方冬季低温冻堵风险，系统运行稳定。EPC 总承包模式统一协调土建、设备、安装、自控各专业，减少多方界面扯皮，保障项目工期节点。系统自动化联锁完善，可实现少人值守运行，吨水能耗、药剂消耗均优于合同考核指标。整套方案适配煤化工高硬度高盐原水条件，可推广至煤制甲醇、煤制乙二醇等煤化工纯水总承包项目。