半导体工厂化学废液预处理站防爆电气智能化监控改造项目
化合物半导体生产产生大量含酸碱、有机溶剂化学废液，预处理站属于甲类防爆区域，废液腐蚀性强、挥发性有机物浓度高。站内搅拌泵、输送泵、中和加药设备原有电控设备防爆等级不足，存在安全隐患；电气控制依靠就地操
项目概况
化合物半导体生产产生大量含酸碱、有机溶剂化学废液，预处理站属于甲类防爆区域，废液腐蚀性强、挥发性有机物浓度高。站内搅拌泵、输送泵、中和加药设备原有电控设备防爆等级不足，存在安全隐患；电气控制依靠就地操作，中控远程监控功能缺失。中和反应依靠人工调节酸碱药剂，反应釜 pH 波动大，容易出现剧烈反应，存在溢出风险；动力电机长期接触腐蚀性气体，接线端子容易氧化发热，缺少在线测温预警。防爆区域运维人员不能长时间停留，人工巡检频次受限，隐患发现滞后；电气系统与废气处理系统没有联动，出现泄漏无法自动处置，安全管控压力突出。
定制解决方案
全面更换为 Ex d 防爆等级 PLC 控制柜、采集终端、电机监测设备，完全满足危化防爆规范；搭建化学废液预处理远程电气管控平台，实时采集泵组电流、温度、釜体液位、pH 数据。开发中和反应智能联动控制逻辑，依据 pH 值自动调节酸碱计量泵频率，平稳控制中和反应速率；部署电机接线端子无源无线测温装置，预警腐蚀造成接触过热。打通电控系统与废气处理 PLC，当反应釜液位异常、电气重大告警时，自动联动提升废气处理负荷，启动应急吸收装置。采用本安型信号传输线路，杜绝线路电火花风险；系统设置分级权限，所有远程操作完整日志留存，满足危化品安全标准化审核。改造分釜轮换停机实施，不中断废液接收处置。
项目运行成效和优势
全套防爆电气方案消除化学废液区域电气引燃安全隐患，中和反应自动精准调控，避免剧烈反应、废液溢出风险。电机热点在线监测，提前发现腐蚀引发端子过热故障，设备事故大幅减少。电气与废气处理系统联动，构建 “预警 - 应急处置” 安全闭环，提升危废废液管控水平。远程集中监控减少人员进入防爆高危区域频次，保障运维人员人身安全。操作日志完整留存，顺利通过应急管理部门危化设施专项检查；整套防爆智能化方案适用于所有半导体、电子工厂化学废液预处理设施升级。
