半导体封装测试厂房分类废水处理站电气智能化与安全联动改造项目
封测厂房废水按照含氟废水、重金属废水、有机清洗废水分开收集、分线处理，设计总处理规模 6000m³/d。多条处理线电气系统相互独立，泵组、pH 调节加药装置依靠人工经验设定运行参数；不同产线废水排放波
项目概况
封测厂房废水按照含氟废水、重金属废水、有机清洗废水分开收集、分线处理，设计总处理规模 6000m³/d。多条处理线电气系统相互独立，泵组、pH 调节加药装置依靠人工经验设定运行参数；不同产线废水排放波动大，人工调节滞后，容易造成 pH 超标、重金属出水波动，无法稳定达到电子工业污水排放标准。现场变频设备产生谐波，干扰在线水质仪表测量精度；电气告警信息杂乱，无法区分轻重风险，故障处置优先级混乱。废水站毗邻洁净生产车间，IT 办公网络与工业控制网络没有有效隔离，存在网络安全隐患；运维人员有限，难以同时值守多条处理线路，环保超标风险较高。
定制解决方案
搭建分质废水一体化 PLC 自控平台，每条废水处理线独立配置控制回路，部署 pH、ORP 在线仪表与加药泵变频联动系统，根据水质实时自动调节药剂投加量。配电室部署电气火灾三合一监测终端，监测剩余电流、电弧、母线温度；加装有源滤波装置抑制谐波，消除水质仪表电磁干扰。部署工业安全隔离网关，实现 IT 网络与 OT 控制网络单向隔离，满足半导体工厂网络安全规范。平台打通厂务监控系统，废水站电气运行数据、水质指标统一上传全厂驾驶舱；建立多级告警策略，重金属超标、泵过载等高风险事件优先推送。系统自动生成环保标准报表，支持一键导出用于环保在线核查；设置工艺安全联锁，pH 严重偏离区间自动切换应急旁路。
项目运行成效和优势
加药系统全自动闭环调节，药剂投加量降低 20%，各类废水出水指标稳定性大幅提升，连续稳定达标排放。谐波治理消除仪表测量干扰，水质监测数据准确度显著提高，减少误操作。网络安全隔离消除工控系统网络入侵风险，满足半导体企业信息安全审核要求。分级告警机制帮助运维人员优先处置重大风险，避免多次出水超标隐患。系统自动生成环保台账，大幅减少人工整理报表工作量。平台模块化设计，后期新增封装产线配套废水处理单元可以快速接入，适合持续扩产的封测园区。
