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长庆油田集气站采气污水及凝析水处理装置电气无人值守改造项目-1

长庆油田集气站采气污水及凝析水处理装置电气无人值守改造项目

长庆油田采气三厂分布十余座中小型凝析水处理站,分散在黄土高原、草原偏远区域,单站处理规模 500~2500m³/d,主要处理气田凝析污水、地层产出水。站点地理位置分散,交通不便,以往运维人员定期巡回检

  • 配套产品:边缘智能电控箱、4G 工业物联网采集终端
  • 项目地址:内蒙古长庆油田采气三厂凝析水处理站集群
  • 所属行业:石油行业(天然气开采凝析水处理)

项目概况

长庆油田采气三厂分布十余座中小型凝析水处理站,分散在黄土高原、草原偏远区域,单站处理规模 500~2500m³/d,主要处理气田凝析污水、地层产出水。站点地理位置分散,交通不便,以往运维人员定期巡回检查,单次巡检往返耗时数小时,故障发现严重滞后。站内提升泵、搅拌器、电伴热系统依靠就地手动控制;冬季北方严寒,管线电伴热持续满功率通电,电能浪费严重,同时缺少温度联动调节机制,存在管线冻堵风险。各站点电气数据相互独立,没有统一管控平台,无法汇总统计各污水站用电量、设备运行时长;污水装置一旦停运,含凝析油污水无法处置,存在环保风险。野外雷电多发,配电系统缺少浪涌监测,雷击容易造成电控设备损坏。

定制解决方案

为每一座凝析水处理站部署轻量化边缘智能电控箱,改造原有动力设备控制回路,采集电压、电流、电机温度等电气参数。搭建气田污水集群云端管控平台,所有站点数据统一上云,实现一屏集中监管;开发电伴热智能调控算法,根据管线介质温度自动启停、调节伴热功率,杜绝持续满负荷运行。采用 “光纤主干 + 4G 无线备份” 双链路通信,解决偏远站点布线难题;配电系统加装智能防雷与浪涌在线监测装置,记录雷击事件,预判设备绝缘损伤。平台建立运维工单体系,告警精准定位站点,附带导航信息;边缘电控箱具备本地独立运行能力,移动信号中断时水处理系统自动维持运行,数据本地缓存,通信恢复后自动上传。改造分站点分批实施,不影响各集气站污水连续处置。

项目运行成效和优势

十余座分散凝析水处理站实现云端统一管控,巡回巡检频次大幅压缩,车辆、人工运维成本下降 58%。电伴热智能调节投运后,冬季伴热能耗降低 23%,同时有效规避管线冻堵停机风险。雷击浪涌在线监测,帮助运维人员及时检修受损电气设备,电控硬件故障率明显下降。即使无线网络波动,现场装置不受影响,保障气田污水持续处理,防范水体污染风险。轻量化边缘方案建设投资适中,施工周期短,非常适合气田大量小型分散水处理站点智能化升级。平台可持续接入新增污水站点,最终实现全厂气田水环境设施一体化集中调度。

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