石化厂区雨水收集及应急事故水池泵站电气智能化联动改造项目
古雷石化园区建设多座雨水收集池、应急事故水池，配套十余座提升泵站，承担初期污染雨水收集、事故状态下污水暂存转运功能。泵站分散分布在厂区各地势低点，以往依靠人工现场启停水泵，液位依靠就地仪表显示，中控无
项目概况
古雷石化园区建设多座雨水收集池、应急事故水池，配套十余座提升泵站，承担初期污染雨水收集、事故状态下污水暂存转运功能。泵站分散分布在厂区各地势低点，以往依靠人工现场启停水泵，液位依靠就地仪表显示，中控无法统一监控。雨水汇流量受降雨影响波动极大，人工调节存在滞后，容易出现水池溢流或者空泵干转烧毁电机风险。各泵站配电系统独立，缺少剩余电流、电缆温升在线监测，户外露天控制柜经受日晒雨淋，电气故障多发；雨水泵站、事故池、污水厂之间缺少联动逻辑，突发泄漏事故时，无法快速实现水体导排调度。园区环保应急管控要求极高，一旦雨水超标外排将产生重大环境风险，亟需搭建一体化电气智能联动管控体系。
定制解决方案
为每一座雨水、事故水池泵站升级智能 PLC 电控柜，接入雷达液位计信号，实现水泵根据水位自动启停、变频调速；搭建厂区水务一体化监控平台，所有分散泵站电气运行状态、水池液位一屏集中展示。在户外配电室部署剩余电流、母线测温三合一电气火灾监测终端，预警漏电、过热隐患；设置防雨防尘一体化控制柜，提升户外工况适应性。开发应急联动调度逻辑，当监测到事故水池液位上涨，系统自动调度各泵站启停，有序将污染水体转输至污水处理装置。平台接入气象降雨预报数据，提前预判汇水负荷，预调度泵站运行策略；告警信息实时推送至环保、运维管理人员手机端。系统完整记录所有泵组操作日志、液位变化曲线，满足环保应急溯源核查要求。
项目运行成效和优势
实现分散泵站全自动无人值守运行，无需运维人员雨天往返现场操作，人力投入下降 65%。水位联动自动控制，彻底杜绝水池溢流与空泵干转现象，电机烧毁故障基本清零。雨水、事故水体智能调度联动，大幅提升环境突发事件应急处置速度，降低污染外排风险。户外电气设备防护升级，露天泵站电气故障率明显下降。完整运行日志、历史曲线自动存储，顺利通过环保部门应急设施专项核查。整套系统可同步接入污水站、循环水、中水装置数据，打造全厂统一智慧水务平台，是大型石化园区环境风险防控典型智能化改造方案。
