扬子石化循环排污水零排放资源化总包项目

扬子石化厂区循环冷却水系统长期运行产生大量排污水，该类废水含盐量、硬度、碱度持续累积，含有少量腐蚀产物、微生物杂质与药剂残留，水质虽优于工艺废水，但直接外排会造成大量水资源浪费，同时高盐排水易导致水体富营养化、土壤盐碱化。企业原有排污水处理设施简单，仅能初步过滤，无法实现脱盐回用，循环水系统补水全部依赖新鲜自来水，用水成本居高不下，水资源利用率偏低。本项目采用EPC总承包模式，设计循环排污水处理规模8500m³/d，聚焦低污染、高硬度、中盐度循环排污水的资源化处置，搭建高效节能的深度处理与零排放系统，实现排污水全量回用，降低企业新鲜水消耗。

针对石化循环排污水高硬度、高碱度、中盐、杂质微量的水质特点，定制低能耗、高回用率的专属零排放解决方案。摒弃传统复杂工艺，采用“软化预处理+精密过滤+低压反渗透浓缩+清水回用+浓水减量”的节能型工艺路线。预处理阶段采用高效软化除硬工艺，精准去除水中钙镁离子、碱度、结垢因子，解决循环水废水易结垢、膜组件易污堵的问题；通过多介质过滤、精密保安过滤去除微量悬浮杂质、微生物残留，保障进水水质稳定。预处理达标水体进入低压反渗透系统，低能耗实现脱盐净化，产出高品质软水，全部回用于循环冷却水系统补水，形成闭环循环。针对少量反渗透浓水，采用高效浓缩工艺进一步减量，剩余少量浓水并入厂区高盐废水系统统一固化处置，实现全厂循环排污水零外排。系统配套节能水泵、变频调控设备，最大限度降低运行能耗。

项目投运后厂区循环冷却水排污水实现100%收集处理、零外排，彻底杜绝循环水排污造成的水资源浪费与生态污染问题。处理后的软水水质完全匹配循环冷却水补水标准，年替代新鲜自来水超300万立方米，企业循环水系统新鲜水取用率大幅下降，年度用水成本显著降低。低压节能工艺相较于传统高压反渗透系统，整体运行能耗降低25%，节能效益突出，有效控制环保运维成本。软化预处理工艺彻底解决了设备结垢、膜污堵难题，膜系统使用寿命延长35%，设备维护、更换成本大幅下降。整套系统工艺简洁、运维便捷、占地面积小，适配石化厂区紧凑布局需求，全自动变频调控系统实现无人值守运行，人工运维成本极低，为石化行业循环水系统节水减排、零排放改造提供了低成本、高收益的优质方案。