成品油储备库循环冷却水自清洗过滤器维保与系统扩容改造
成品油库区循环冷却水系统主要为储罐冷却器、泵区冷却设备供水，循环水量 6200m³/h。原有 2 台自清洗过滤器投运多年，驱动机构老化、清洗刷磨损严重，自清洗效果持续变差；同时库区新增储罐扩容，循环水
项目概况
成品油库区循环冷却水系统主要为储罐冷却器、泵区冷却设备供水，循环水量 6200m³/h。原有 2 台自清洗过滤器投运多年，驱动机构老化、清洗刷磨损严重，自清洗效果持续变差；同时库区新增储罐扩容，循环水量提升，原有过滤设备处理能力不足。循环水中泥沙、藻类杂质无法有效去除，储罐冷却器换热能力下降，夏季高温时段储罐降温压力大。设备缺少定期专业维保，经常出现电机故障、排污阀卡涩问题，多次依靠人工临时处理。库区属于易燃易爆区域，过滤器电气、管路密封要求严苛，现场运维人员缺少专业过滤设备维修经验，急需扩容改造配套标准化维保服务，保障夏季储罐安全降温。
定制解决方案
新增 1 台同规格防爆型刷式自清洗过滤器，形成两运一备布局，满足库区扩容后水量需求；对原有两台旧过滤器实施大修，更换磨损刷体、老化密封件、老化驱动减速机，全面检测壳体腐蚀情况。优化进出水总管、排污管路，增设电动隔离阀，实现任意一台过滤器独立离线检修。控制柜升级防爆型 PLC 控制系统，增加远程故障报警、运行参数上传功能，根据夏季藻类高发时段调整自动清洗频率。建立季度巡检维保制度，重点检查防爆电气、机械清洗机构、阀门密封；常备防爆电机、密封圈、刷体备件。结合库区安全管理规范，所有改造施工严格执行动火作业审批方案，分段施工规避安全风险，改造完成后开展气密性、负荷试运行测试。
项目运行成效和优势
扩容改造完成后过滤系统处理能力满足库区扩建需求，两运一备冗余配置大幅提升系统可靠性，单台检修不影响整体冷却供水。大修后的旧过滤器自清洗功能恢复正常，杂质持续稳定拦截，储罐冷却器堵塞速率明显减缓，夏季高温工况冷却效果得到保障，降低储罐超温安全风险。防爆电气改造完全匹配油库防爆安全标准，消除电气安全隐患。远程故障报警能够第一时间发现设备异常，减少故障持续时间；标准化维保机制延长过滤器整机使用寿命，降低大修频次。系统自动化运维减少现场人工操作，循环水水质改善，缓蚀阻垢药剂投加量适度下调，综合运行成本降低，充分满足成品油仓储库区安全、连续运行管理需求。
