可降解生物新材料产业园 21000m³/h 循环水改造总包项目
合肥生物可降解新材料产业园现有循环水系统总循环量 21000m³/h，服务聚合、酯化装置冷却设备。原有系统运行多年，冷却能力不足，夏季高温工况制约产能；生物原料有机含量高，极易造成循环水微生物爆发、换
项目概况
合肥生物可降解新材料产业园现有循环水系统总循环量 21000m³/h，服务聚合、酯化装置冷却设备。原有系统运行多年，冷却能力不足，夏季高温工况制约产能；生物原料有机含量高，极易造成循环水微生物爆发、换热器黏泥堵塞；人工管控水质，浓缩倍率偏低，水耗、药耗偏高；部分管道腐蚀泄漏。园区规划持续扩产，循环水系统需要具备扩容潜力；生产线连续运行，技改只能分批次隔离实施，不能全线停机。业主目标同步实现增产保障、节水降耗、降低设备清洗频次三大目标。
定制解决方案
更换冷却塔老化填料，优化布水系统，增设变频风机提升极限冷却能力；新增全自动旁路精密过滤装置。搭建一体化智能加药系统，配套在线微生物、浊度监测仪表，动态调整杀菌剂、阻垢剂投加量，针对生物有机污染选用长效生物控制药剂。对腐蚀管道分段检测修复与防腐涂层翻新；循环水站预留扩容机位，管路预留接驳口，支撑后续产能扩建。制定分单元轮换停机改造方案，保障主线可降解材料持续生产。上线智慧水务平台，长期分析水质、能耗数据，持续给出运行优化建议，技改完成后提供半年技术跟踪服务。
项目运行成效和优势
改造后夏季冷却负荷满足满产需求，消除高温限产问题；有机黏泥得到有效控制，换热器酸洗周期由 2 个月延长至 10 个月，大幅减少停车损失。智能化管控提升浓缩倍率，年节约新鲜水资源 32 万吨，药剂综合消耗量下降 22%。预留扩容接口，未来二期扩建无需重建循环水主体设施，节省巨额投资。不停产分区改造方案保障可降解材料稳定供货。一体化总包统筹检测、设备、施工、调试全部环节，降低业主多方对接成本。方案面向生物降解塑料、生物基材料产业园，有效解决高有机工况循环水微生物管控难题，推广价值突出。
