成品油储运及深加工项目 12000m³/h 循环水成套总包项目
南京沿江成品油深加工项目包含油品调和、溶剂油精制、油品储罐区，配套建设循环冷却水系统，设计循环水量 12000m³/h，主要服务加热炉、冷凝器、机泵等换热设备。厂区临近长江，空气湿度大，春夏季节藻类爆
项目概况
南京沿江成品油深加工项目包含油品调和、溶剂油精制、油品储罐区，配套建设循环冷却水系统，设计循环水量 12000m³/h，主要服务加热炉、冷凝器、机泵等换热设备。厂区临近长江，空气湿度大，春夏季节藻类爆发风险高；部分换热器介质温度超过 90℃，局部区域水温偏高，加速水垢沉积。厂区用地紧张，循环水站规划占地面积狭小，无法布置大型开式冷却塔。沿江区域环保管控严格，禁止大量污水就近排放，要求最大限度提高水资源回用率。项目要求缩短现场施工周期，优先采用模块化设备，减少土建工程量，总包单位同步负责系统联动调试、竣工验收与环保资料报审工作。
定制解决方案
受场地限制，选用全封闭式复合流冷却塔方案，取消大面积水池，减少占地。高温换热设备单独设置板式换热子系统，避免局部高温造成全系统结垢加速。整套水处理采用撬装一体化自动加药单元，集成药剂储存、投加、混合、在线监测功能，减少现场土建构筑物。系统设置高灵敏度在线监测点位，对水温、电导率、微生物总数实时监控，智能调节排污与药剂投加量。设备采用模块化预制生产，工厂内完成装配，现场仅做管道对接，压缩施工工期。管道选用防腐碳钢，关键点位设置腐蚀挂片监测；同时配套污水回用管路，将循环水排污水输送至厂区中水站进一步处理回用，减少长江取水与排污。
项目运行成效和优势
闭式冷却塔方案完美解决场地受限难题，相比传统开式系统占地面积缩减 35%。系统浓缩倍率稳定维持在 5.0 以上，排污水量大幅下降，减轻沿江环保压力。模块化施工比传统建设模式缩短工期 40 天，保障深加工装置按时投产。密闭循环有效抑制外界藻类、杂物进入系统，减少黏泥滋生与过滤器维护频次。分区换热方案解决局部高温结垢痛点，冷凝器换热负荷稳定。EPC 一体化模式统一负责环保验收资料整理，顺利一次性通过环保核查。设备集成度高，后期运维点位集中，便于管理，适合沿江中小型石化深加工、油品罐区项目推广。
