沿海炼化基地 85000m³/h 循环水场 EPC 总承包项目

本项目为惠州大型石化炼化一体化基地配套新建中心循环水场，设计总循环水量 85000m³/h，服务常减压、催化裂化、乙烯裂解、芳烃抽提等十余套核心工艺装置。厂区临近海湾，大气含盐雾、湿度大，循环水补水采用市政中水与地表水混合水源，水体硬度、氯离子含量偏高。原有规划方案存在冬季冷却塔白雾扰民、换热器易发生氯离子点蚀、系统浓缩倍率偏低、新鲜水消耗量大等难题。装置为连续 24 小时不间断生产，不允许长期停水施工，现场管廊密集、土建施工场地受限，交叉作业多，环保部门对水雾、污水排污指标管控严格。业主需要完整总包服务，统筹土建、设备安装、管线敷设、自控集成与联动调试，确保与炼化装置同步中交投产，满足全厂设备冷却负荷需求。

结合沿海盐雾工况，选用钢结构防腐升级型消雾节水冷却塔，配置干湿联合换热模块，消除冬季白雾排放。系统设置独立旁路全自动过滤系统，持续去除水体悬浮物、腐蚀产物，降低换热器污堵风险。水质处理采用低磷环保水处理药剂体系，配套在线电导、pH、浊度、氯离子监测仪表，联动智能自动加药、自动排污控制系统，把系统浓缩倍率稳定控制在 4.5～5.0。总图布局进行三维建模优化，规避管线碰撞，分区分段组织施工，采用不停水接驳工艺完成新旧管网对接。循环水泵全部配置变频驱动，依据工艺负荷自动调节流量；管道内外壁增加重防腐涂层，抵御氯离子腐蚀。搭建远程智慧水务平台，实时采集全系统运行数据，提供运行预警、能耗统计、水质报表，交付同时配套标准化运维规程与人员培训。

项目投运后，冷却塔冬季白雾问题得到彻底解决，顺利通过环保核查。系统浓缩倍率由原设计 2.8 提升至 4.8，每年节约新鲜水资源 92 万吨，大幅度削减中水采购成本。碳钢换热器腐蚀速率稳定低于 0.04mm/a，不锈钢设备氯离子点蚀风险显著降低，换热器清洗维护周期由 3 个月延长至 12 个月。变频水泵智能调峰，综合电耗下降 16%；自动化系统减少现场人工值守工作量。整套总包工程按期完成中交，保障炼化装置一次性顺利开车。一体化总包模式实现设计、设备、施工无缝衔接，减少多方对接矛盾，后期设备故障溯源清晰。方案适配沿海高盐雾石化工况，具备极强复制性，可为沿江沿海同类炼化项目提供成熟样板。