炼化含油污水精密过滤智能电气改造项目

胜利石化原有 80 万吨 / 天含油污水处理系统采用传统多介质过滤器，依靠人工定时取样检测水质、手动启停反洗泵、切换管路阀门。老旧电气控制柜无变频调节功能，反洗水泵工频恒速运行，能耗浪费严重。进水含油、浊度、COD 指标波动时无法实时调整过滤运行参数，出水油含量长期处于 15–20mg/L，无法满足 GB 31571-2015 一级 A 排放标准，尾水超标存在环保处罚风险。过滤器堵塞完全依靠运维人员现场巡检判断，经常出现滤芯穿透破损，油污直接进入后端生化池，造成生化菌种中毒，污水处理系统崩溃。整套过滤单元无数据存储与远程监控，故障发现滞后，单次故障处置需要 2 小时以上。污水处理工段配置 4 名运维人员轮班值守，人工、药剂、备件综合运维成本高企。企业 2023 年启动环保提标改造，核心目标通过过滤器电气智能化升级，实现水质稳定达标、节能降耗、无人化运维。

保留原有罐体钢结构，内部更换 HS-2000 微孔膜精密过滤组件，全管路部署油含量、浊度、COD、pH 在线分析仪表，模拟量信号接入 PLC 智能控制柜。对进水

泵、反洗水泵全部加装变频驱动模块，电气系统根据进水水质、过滤器压差联动调节水泵转速，实现按需供水。设计三级电气联锁逻辑：水质超标联锁自动启动原

位化学清洗、压差超高联锁双罐切换运行、断电联锁紧急排污保护。搭建厂区水务物联网平台，所有电气运行参数、水质指标通过 5G 工业网关上传云端平台，实

现中控室集中监控、异常短信告警、月度运维报表自动生成。排污阀、清洗药剂投加阀全部更换电动智能阀门，根据水质数据自动调节药剂投加量与排污时长。电

气线路做防腐防水防爆改造，适配污水潮湿腐蚀工况，设置防雷接地保护。系统设置本地 / 远程双控制模式，支持检修模式手动锁定阀门状态。配套建立设备数字

台账，滤芯、泵体、阀门使用寿命智能提醒，实现计划性维保替代故障抢修。

改造后出水含油量稳定≤3mg/L，COD 去除率提升至 97%，稳定达到国家一级 A 排放标准，彻底规避环保罚款。水泵变频节能改造使吨水处理电耗由 0.6kWh 降至 0.4kWh，年节电折合电费 320 万元。自动药剂投加减少絮凝剂、清洗剂使用量 28%，药剂成本年节约 90 万元。运维人员缩减至 1 名巡检人员，人工成本年节约 32 万元。滤芯破损、穿透故障同比下降 90%，生化系统稳定运行，减少菌种重置成本。全流程水质、电气参数可全程溯源，环保督查资料一键导出，合规性大幅提升。设备计划性维保替代应急抢修，维修工时减少 70%。项目获评山东省环保示范工程，智能化电气控制系统适配石化污水、循环水、雨水过滤多场景复用，后期扩建可直接复用控制程序，二次改造成本降低 50%。整套系统连续稳定运行 18 个月无重大电气故障，防护结构适配炼化腐蚀工况，设备整体使用寿命延长 6 年以上。