中石油卧龙河气田 CCUS-EGR 碳捕集回注驱气零排放 EPC 总包项目

中油工程 EPC 总承包国内首个 CCUS-EGR 气田碳捕集回注先导工程，卧龙河天然气净化厂脱硫尾气含有低浓度二氧化碳，直接高空排放，气田老气藏产能逐年递减，地层压力不足，常规注水驱气效果一般。项目采用碳捕集装置回收净化尾气 CO₂，压缩后通过井口管线回注气藏，实现二氧化碳永久地质封存，同时提升气田采收率，达成 “碳封存 + 气田增产 + 尾气零排放” 三重目标。原料气具备低压、低 CO₂浓度、组分复杂特点，传统胺法捕集能耗高，需要适配低压气源的专用碳捕集工艺，气田场站老旧管线交错，新建捕集装置、回注管线需要避让在用集气管线，边生产边施工，管线碰口作业需要停产窗口期精准规划。

定制CPC-3 低压专用碳捕集工艺 + 吸收塔顶水洗防胺逃逸 + CO₂多级压缩 + 气藏分区回注CCUS-EGR 零排放 EPC 总包方案。针对低压低浓度烟气，采用自主 CPC-3 复合胺吸收溶剂，降低吸收塔操作压力，配套塔顶水洗冷凝系统减少胺液挥发损耗，碳捕集率稳定 90% 以上；解析得到高纯 CO₂经过四级活塞压缩机加压至 25MPa，通过新建高压管线输送至老气田不同井组，分区精准回注地层；净化后脱碳尾气硫化氢深度处理后达标排放，无 CO₂直接放空。EPC 总包采用模块化碳捕集撬装装置，缩小场站占地，回注管线采用定向钻穿越老管线下方，减少地面开挖与管线碰口次数，利用月度气田检修窗口期完成高压管线井口接驳，降低对天然气正常外输的影响。配套 CO₂注入流量、地层压力在线监测系统，动态调配各井组注气量优化驱气效果。

项目年捕集封存二氧化碳 8.2 万吨，实现气田净化厂尾气 CO₂零直接排放，企业完成油气田碳减排刚性考核，碳封存指标可参与碳市场交易获得年度碳资产收益。CO₂气驱工艺让老气藏天然气采收率提升 4.2%，老气田增产天然气 1800 万 m³，增产收益覆盖碳捕集运行成本实现盈利。低压专用碳捕集工艺较传统工艺能耗降低 28%，胺溶剂损耗下降 70%，碳捕集运行成本显著优化。撬装模块化捕集装置建设周期缩短 40%，适配老旧气田场站紧凑改造条件，定向钻管线施工减少场站道路开挖、管线改迁工程量，施工对天然气外输影响降至最低。气田实现 “尾气碳资源化封存 + 老气田稳产增效” 的低碳开发模式，打破油气田 CCUS 项目纯环保投入的痛点，形成碳封存与油气增产协同盈利模式，为国内中老年油气田低碳盘活、零排放改造提供先导性工程样板。