靖江特殊钢金属新材料风光储近零碳工厂 EPC 总包项目

中国能建江苏院 EPC 总承包靖江特殊钢风光储低碳能源项目，为国内首个电炉短流程炼钢近零碳示范工厂配套核心能源工程，企业主营高端工模具钢、特种不锈钢新材料，电炉炼钢属于高耗电工序，原有全部依托市电火电，碳排放强度高，炼钢烟气余热直接放空，循环水耗水量大，企业打造零碳工厂认证，要求全厂用电绿电覆盖率 70% 以上，冶炼余热全部回收利用，生产废水闭环回用，实现能源端近零排放。项目盘活厂区屋面、闲置空地、河道水面布局光伏，配套 16.8MW 陆上风电、120MW/240MWh 构网型储能电站，搭建厂区独立微网。厂区炼钢工序 24 小时连续生产，负荷波动剧烈，储能系统需要具备快速调频能力稳定母线电压。项目在生产厂区内部施工，重型设备进场、电缆敷设需要避让冶炼主线，施工窗口期集中在月度检修时段，同时高温冶炼厂区设备耐高温防护设计必不可少。

定制多场景分布式光伏 + 风电 + 构网型储能 + 炼钢余热深度回收 + 厂区微网智能调度近零排放 EPC 总包方案。光伏分为厂房屋顶、空地、水上漂浮光伏三类全

覆盖布局，最大化利用闲置空间；陆上风电布置于厂区外围绿化带，规避生产噪音、震动影响；储能选用构网型电池储能，具备孤网运行、快速调压能力，匹配

电炉瞬时冲击负荷；炼钢高温烟气配套热管换热器，回收余热制备热水供给车间采暖、工件退火工序；生产冷却废水采用浊环水过滤软化后闭环循环，零废水外

排；搭建一体化源网荷储碳管理平台，实时匹配风光发电量、储能充放电、电炉用电负荷，富余电力并网外销，缺电时段储能放电保障绿电供给。EPC 总包完成

场站设计、设备供货、并网手续、系统联调、碳平台交付，高温区域电缆、逆变器选用耐高温特种型号，厂区内部电缆采用桥架架空敷设减少地面施工对炼钢生

产干扰。

项目年均产出绿色电力 0.75 亿 kWh，厂区生产用电绿电占比达到 73%，年直接减少二氧化碳排放 6.24 万吨，顺利获评国家级近零碳炼钢示范工厂，特种合金钢新材料获得绿色产品认证，下游高端装备制造客户采购意愿显著提升。炼钢余热回收年替代天然气采暖、退火燃料，节约燃气成本 285 万元。厂区工业用水循环利用率提升至 97%，年节水 12 万吨，减少市政取水费用。构网储能有效平抑电炉冲击负荷，厂区功率因数稳定在 0.95 以上，减少电网力率电费、谐波治理费用。微网智能化调度实现新能源自发自用率 88%，余电上网获得绿电交易、碳资产双重收益。厂区新能源设施一体化 EPC 建设，整体工期较拆分发包缩短 3 个月，运维平台实现场站无人值守管理，运维人力成本下降 65%。项目实现冶炼金属新材料从能源源头降碳，形成 “绿电冶炼 + 余热利用 + 水循环” 完整零碳闭环，为国内短流程特种冶金新材料企业零碳工厂改造提供可落地整体方案。