云南天安化工磷石膏固废全消纳零排放 EPC 总包项目

云南天安化工年产 500 万吨磷石膏固废处置零排放 EPC 总包项目，属于云南省 “三磷” 综合整治重点工程，磷肥、磷酸一铵新材料生产过程每年产生 500 万吨磷石膏废渣，原有露天堆存模式存在渗滤液污染地下水、扬尘大气污染、堆场滑坡地质风险，区域生态部门要求 2025 年前实现磷石膏堆存清零、新增固废 100% 资源化零排放。项目占地仅 71 亩，需要高密度紧凑布局固废处理生产线，同步配套堆场渗滤液收集零排放系统、物料全密闭输送廊道。项目要求实现磷石膏分级提纯，高纯度石膏用于建筑石膏粉、高端石膏晶须新材料，低品位石膏用于路基建材、水泥掺合料，渗滤液全部处理回用至湿法磷酸生产，无废水外排。项目建设周期短，要求 2024 年 10 月开工、2025 年 5 月竣工投产，边堆存消纳边新建产线，土石方、大型设备交叉施工协调难度大，同时磷石膏酸性渗滤液腐蚀性强，水处理设备防腐设计要求高。

定制磷石膏干法改性分级提纯 + 固废差异化资源化 + 渗滤液 “预处理 + 膜回用” 零排放 + 全密闭物料输送一体化 EPC 总包方案。前端废渣采用皮带全密闭廊道

输送，配套布袋除尘 + 喷淋抑尘系统，杜绝转运扬尘；磷石膏分为两级分选：一级高纯石膏采用水洗除杂、闪蒸干燥工艺，制备 α 型高强石膏、石膏晶须新材料

对外销售；二级低品位石膏直接破碎改性，作为水泥缓凝剂、道路水稳层骨料就地消化；堆场原有渗滤液通过 HDPE 管网全部收集，进入中和絮凝预处理 + 纳滤

膜深度处理，产水全部回用于磷酸装置矿石洗涤、工艺补水，浓水回流石膏堆场调浆使用，实现渗滤液零外排。整体生产线采用钢架模块化厂房，减少土建占

地，满足 71 亩用地约束；核心干燥、煅烧设备选用耐腐蚀搪瓷、双相不锈钢材质适配酸性物料。EPC 总包统筹设计、设备制造、土建安装、试车投产全流程，采

用两班倒连续施工，压缩整体建设周期，配套智能化堆场存量消纳调度系统，动态匹配磷肥产线废渣产出与资源化产线处理负荷。

项目投产后实现年消纳磷石膏 500 万吨，彻底关停原有露天石膏堆场，消除地质灾害、地下水污染重大环境风险，顺利通过云南省生态环保厅三磷整治验收。高纯度石膏新材料年产 45 万吨，实现高端建材外销年营收 7200 万元，低品位石膏就地供给水泥厂、基建项目，完全消纳新增废渣，固废综合利用率 100% 达成零堆存目标。渗滤液闭环回用年节约生产新鲜水 68 万吨，取消渗滤液排污费、地下水治理运维费每年 360 万元。全密闭输送系统让厂区无组织扬尘削减 95%，厂区颗粒物排放达到超低排放标准。紧凑化模块化布局在 71 亩土地实现 500 万吨级固废处理产能，土地利用率提升 60%，快速建设模式实现 7 个月竣工投产，获评化工五星级绿色施工项目、云南省优质工程。资源化收益覆盖项目运营成本后，年净盈利超 2300 万元，项目投资回收期 4.5 年，为国内磷化工新材料企业固废零堆存、资源化转型提供成熟落地样板，大幅降低企业环保舆情与停产整治风险。