中国石化浙江石油杭州成品油库循环冷却水与消防水合一改造

杭州成品油库是浙江地区重要的成品油仓储与配送枢纽，承担着杭州及周边地区的成品油供应保障任务。库区原有储罐冷却系统与消防水系统相互独立，改造前存在诸多安全与效率痛点。其一，冷却系统水资源浪费严重，原有储罐采用开式喷淋冷却方式，夏季高温时段持续喷淋降温，喷淋水直接排放，年耗水量超 10 万吨，水费成本高，且不符合节水要求；同时喷淋水带出油品挥发物，存在一定环保风险。其二，两套系统独立设置，投资与运维成本高，消防水系统与冷却系统各有独立的泵组、管网与控制系统，重复建设，占地多，日常维护工作量大，管理成本高。其三，设备老化与防爆隐患，部分冷却设备服役年限长，防爆等级不足，不符合最新的石化仓储安全规范，存在安全隐患。其四，应急响应能力不足，两套系统独立运行，火灾工况下切换协调难度大，应急响应速度慢，影响处置效率。随着国家对石化仓储企业的安全与环保要求不断提升，以及企业降本增效的需求，对两套系统进行整合升级改造势在必行。

针对成品油库的安全、环保与应急要求，项目方定制了 “消防冷却合一 + 闭式循环冷却 + 防爆智能管控” 的一体化改造方案，实现一套系统双重功能。在系统架构整合上，将储罐冷却循环水与消防水系统整合为统一的合一系统，共用储水罐、泵组与主干管网。系统平时以闭式循环模式运行，为储罐提供冷却降温服务；火灾事故状态下，自动切换为消防供水模式，满足消防灭火与冷却的水量、水压要求。泵组采用防爆型消防冷却两用泵，一用一备，具备工频与变频双模式，平时变频运行维持冷却循环压力，消防时工频启动满负荷供水，符合消防规范要求。管网采用环状布置，保障供水可靠性，关键阀门采用防爆型电动阀，可远程自动切换工况。在冷却方式升级上，摒弃原有的开式喷淋冷却，改为储罐外壁闭式循环冷却盘管 + 局部喷淋辅助的方式。冷却盘管紧贴储罐壁面，循环水在管内流动，通过管壁传导带走热量，冷却效率更高，且水不与油品挥发气接触，无二次污染。闭式循环水经库区换热站冷却后循环使用，几乎无损耗，仅需补充少量蒸发损失。夏季极端高温时，可辅助开启顶部喷淋降温，喷淋水经收集后回流至循环系统，不外排。在防爆智能管控上，全套系统设备均符合 Exd IIBT4 防爆等级要求，适配油库易燃易爆环境。搭建防爆型远程监控平台，集中监控系统的水位、压力、流量、温度与设备运行状态，实现无人值守。系统具备自动巡检功能，定期自动启动泵组与阀门进行巡检，确保设备随时处于完好状态。消防工况与冷却工况自动切换，火灾信号触发后，30 秒内即可完成全系统切换，达到消防供水压力，大幅提升应急响应速度。系统同时接入库区消防联动控制系统，实现统一调度。

项目投运后，在安全、环保、节水、应急等多方面取得显著成效，全面提升了油库的本质安全与绿色运营水平。在节水与环保方面，闭式循环冷却方式几乎实现零排放，年耗水量由原来的 10.5 万吨降至 0.8 万吨，节水率达 92%，年节省水费与排污费约 85 万元。冷却过程中水体不与外界空气、油品挥发物直接接触，彻底杜绝了喷淋水带油排放的环保风险，库区 VOCs 无组织排放也相应减少，环保合规性大幅提升。在安全与应急方面，合一系统全面提升了本质安全水平。所有设备均达到最新防爆等级要求，消除了老旧设备的安全隐患。系统平时循环运行，管网始终充满压力水，火灾时无需排气充水，30 秒内即可达到消防供水压力，应急响应速度较原来提升 80%，为初期火灾处置争取了宝贵时间。环状管网与备用泵配置，保障了供水可靠性，符合石化消防规范要求。在成本与运维方面，两套系统合一建设，减少了重复投资，相比分别建设两套系统，初期投资节省约 35%。日常运维只需维护一套系统，运维工作量减少 50%，年节省人工、设备维护等成本约 40 万元。系统自动化程度高，具备自动巡检、自动稳压、故障报警功能，基本实现无人值守，管理效率大幅提升。该项目的核心优势在于精准把握成品油库的场景特点，将冷却与消防功能深度融合，既满足了日常冷却的节水环保需求，又保障了消防应急的安全可靠要求，实现了一套系统、双重保障，对成品油库、化工品库、液化烃库区等石化仓储场景具有很强的推广应用价值。