印度 HMEL 炼油厂全厂水系统及循环水回用项目
该项目是印度 HMEL 炼油厂（印度石油公司与米塔尔集团合资）全厂水系统综合解决方案，由 WABAG 公司设计建设，是印度最大的工业水循环项目之一。炼油厂加工能力达 1100 万吨 / 年，配套大型石
项目概况
该项目是印度 HMEL 炼油厂（印度石油公司与米塔尔集团合资）全厂水系统综合解决方案，由 WABAG 公司设计建设，是印度最大的工业水循环项目之一。炼油厂加工能力达 1100 万吨 / 年，配套大型石化装置，用水量大，废水成分复杂。项目整合原水净化、污水处理、循环回用三大系统，构建全厂水资源闭环管理体系。印度北部地区水资源紧张，环保法规日益严格，企业面临取水成本上升与减排压力。项目目标是大幅提升水循环利用率，减少淡水取用与外排废水量，同时保障循环冷却水系统水质稳定。项目设计处理规模为 64800m³/d，涵盖从取水到排放的全水链服务。
定制解决方案
采用多屏障处理架构，构建三级水循环体系。一级：原水经混凝沉淀 + 过滤处理后作为锅炉补给水与循环水初次补水。二级：全厂生产生活污水经物化 + 生化 + 深度处理后，进入 UF+RO 回用系统，产水回用于循环冷却水补水。三级：循环水排污水进一步处理后回用至低等级用水点。污水处理段针对炼化废水特点，采用高效厌氧 + 好氧生物处理，配合化学除磷与深度过滤。回用系统采用高强度抗污染超滤膜与宽流道反渗透膜，适应废水回用复杂水质。针对印度高温气候，优化冷却塔设计，提升蒸发冷却效率。循环水系统采用高浓缩倍率运行控制策略，配合智能加药系统，减少排污量。全厂设置水管理中心，统一调度水量水质。
项目运行成效和优势
项目投运后运行稳定可靠，水处理效果优异，各项出水指标均满足设计与排放标准要求。全厂水循环利用率大幅提升至 85% 以上，每日回用水量超 55000 吨，年减少淡水取用量约 2000 万吨，极大缓解了当地水资源压力，同时大幅降低了取水与排污费用。循环水系统水质稳定，腐蚀与结垢控制良好，换热器运行周期延长。系统自动化程度高，运维人员精简，吨水运行成本具有竞争力。该项目是印度乃至南亚地区炼油行业水资源循环利用的典范工程，显著提升了 HMEL 炼油厂的绿色竞争力与可持续发展能力。其一体化水系统解决方案的成功实践，为全球炼化行业水资源管理提供了宝贵的国际经验。
