神华陕西甲醇下游加工项目循环水及污水回用 EPC

该项目服务于神华陕西 68 万吨 / 年 MTO、32 万吨 / 年高压聚乙烯、35 万吨 / 年聚丙烯三套生产装置，建设全厂污水处理与回用系统，处理后出水主要作为循环水场补充水。项目由博天环境 EP

配套产品：污水处理装置、MEM-MBR 膜生物反应
项目地址：陕西省榆林市神木县
所属行业：煤制烯烃石化

项目概况

该项目服务于神华陕西 68 万吨 / 年 MTO、32 万吨 / 年高压聚乙烯、35 万吨 / 年聚丙烯三套生产装置，建设全厂污水处理与回用系统，处理后出水主要作为循环水场补充水。项目由博天环境 EPC 总承包，是国家优质工程获奖项目。煤制烯烃废水成分复杂，含油、含酚、COD 高、可生化性差，处理难度大。陕北地区水资源严重短缺，要求污水最大限度回用，减少新鲜水取用。循环水场作为全厂用水大户，是污水回用的主要消纳点，但回用水水质对循环水系统的腐蚀、结垢、微生物控制带来严峻挑战。项目要求出水达到《污水再生利用工程设计规范》中循环冷却系统补充水水质标准。

定制解决方案

采用 "隔油沉淀池 + CAF 气浮 + DAF 气浮 + Bio-HAT 生物处理 + MEM-MBR" 核心工艺路线。前端两级气浮高效去除油类与悬浮物；中段采用自主研发的

Bio-HAT 高效好氧生物处理技术，抗冲击负荷能力强，COD 去除效率高；后段 MEM-MBR 膜生物反应器实现泥水彻底分离，出水水质优良。MBR 出水经深

度处理后作为循环水补充水，替代新鲜水。针对回用水含盐量高的特点，优化循环水水质稳定方案，采用专用缓蚀阻垢剂与杀菌方案，控制腐蚀速率与结垢速

率在国家标准范围内。循环水旁滤系统升级为双层滤料高速过滤，提升悬浮物去除能力。整套系统采用自动化控制，各单元联动运行，根据来水水质水量自动调

整运行参数。

项目运行成效和优势

项目建成投产后运行稳定，出水水质全面优于设计标准，COD、氨氮、总磷等指标远低于排放限值。回用水全部用于循环水补水，回用率达 90% 以上，年减少新鲜水取用量约 200 万立方米，经济效益显著。循环水系统在使用回用水补水的情况下，腐蚀率、结垢率均控制在优良水平，换热器运行周期未受影响。MBR 系统膜通量稳定，清洗周期长，运维成本低。项目荣获 2016-2017 年度国家优质工程奖，是煤化工污水处理与回用领域的标杆工程。该项目的成功实践证明了 "污水处理 + MBR + 循环水回用" 技术路线的可行性与经济性，为缺水地区煤化工企业破解水资源约束提供了成熟方案，对推动石化行业水资源循环利用具有重要示范意义。

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