神华包头煤制烯烃升级示范项目循环水场群 EPC
该项目是国家现代煤化工高端化低碳化标杆工程，在原有世界首套煤制烯烃示范装置基础上实施扩能升级，总投资 171.5 亿元，年产 200 万吨甲醇、75 万吨聚烯烃。循环水系统是保障全厂安稳运行的生命线，
项目概况
该项目是国家现代煤化工高端化低碳化标杆工程，在原有世界首套煤制烯烃示范装置基础上实施扩能升级，总投资 171.5 亿元，年产 200 万吨甲醇、75 万吨聚烯烃。循环水系统是保障全厂安稳运行的生命线，东华科技总承包三座循环水场及给水加压消防泵站。项目地处内蒙古西部干旱地区，水资源极度匮乏，节水是核心考核指标。同时冬季严寒漫长，传统开式冷却塔白雾与结冰问题突出。项目创新性地大规模采用空冷塔与开式塔组合工艺，在节水与降温之间寻求最优平衡。项目工期紧、交叉作业多，且需兼顾与原有系统的衔接改造，施工组织复杂。
定制解决方案
在国内首次大规模应用空冷塔 + 开式塔组合工艺路线。春秋冬三季优先运行空冷系统，利用干空气直接冷却，几乎不耗水；夏季高温时段开启开式冷却塔辅助降温，保证供水温度。通过智能控制系统根据环境温度自动调节两种冷却方式的负荷分配，实现全年节水最大化。空冷器采用椭圆管翅片式结构，换热效率高、防冻性能好。开式塔配套消雾模块，减少冬季白雾。三座循环水场设计规模分别为 40000、15000、26000m³/h，对应不同工艺装置分区供水。循环水泵全部采用高效节能产品，配套变频调速。消防泵站采用稳高压系统，双电源供电，确保消防供水可靠性。项目深度应用 BIM 技术，进行管线综合与施工模拟。
项目运行成效和优势
项目建成后循环水系统运行稳定，供水能力满足升级后全厂满负荷生产需求。空冷开式组合工艺节水效果显著，与传统全开式方案相比，年节水率达 40% 以上，年减少新鲜水消耗约 350 万立方米，对西北缺水地区煤化工发展意义重大。冬季运行基本消除白雾现象，厂区环境明显改善。系统综合能效处于行业先进水平，虽然增加了空冷器电耗，但节水收益远超电费增量，运行成本更优。项目荣获业主年度优秀 EPC 承包商称号。该技术路线的成功应用突破了传统煤化工耗水量大的瓶颈，为黄河流域生态保护与高质量发展背景下的煤化工产业升级提供了关键技术支撑，具有广阔的推广应用前景。
