高分子聚酰亚胺(PI)薄膜高温导热油与水循环联合系统

该柔性显示用聚酰亚胺（PI）薄膜生产项目，其亚胺化反应需要在300℃-400℃的高温烘箱内进行，采用导热油作为加热和冷却的传热介质。导

热油在长期高温运行下极易发生热氧化和热裂解，导致酸值升高、残碳增加，进而引发管路结焦堵塞，甚至因局部过热引发火灾。此外，反应釜

在降温阶段如果冷却过快，会产生巨大的热应力损坏设备。项目需建设一套安全防爆、防油品劣化、且控温精准的导热油与水循环联合系统。

氮气微正压保护：导热油膨胀槽采用氮气微正压密封保护，隔绝空气。

双级换热与精准降温：反应釜降温时，高温导热油先通过“油-油换热器”将热量传递给冷油，再通过“油-水换热器”将剩余热量传递给闭式冷却水系统。

防爆与泄漏监测：所有循环泵、电机、控制柜均采用Exd IIB T4防爆等级；系统设置微量水分和闪点在线监测。

运行成效：导热油酸值和残碳增长率极低，使用寿命从常规的3年延长至6年以上。反应釜升降温速率精准可控，PI薄膜的耐热等级和机械性能

达到国际先进水平。系统运行至今未发生任何导热油泄漏起火事故，防爆和监测设备多次成功预警微小隐患。

核心优势：

氮气微正压保护的防劣化效果：导热油在高温下接触氧气会迅速氧化、结焦，导致传热恶化和管路堵塞。膨胀槽的氮气微正压保护，彻底隔绝

了空气进入系统，极大延缓了导热油的热氧化劣化进程，不仅延长了油品寿命，还减少了系统清洗和换油的高昂成本。

双级换热防热应力设计：反应釜降温时，如果高温导热油直接与水换热，会导致油温骤降，产生巨大的热应力，损坏换热器并加速油品裂解。本

项目采用“油-油”和“油-水”双级换热，使导热油平缓降温，既保护了设备，又回收了高温段的热量，提升了系统热效率。

全方位防爆与监测的本质安全：导热油系统属于甲类火灾危险源。本项目从设备选型（全防爆）、工艺设计（密闭微正压）到在线监测（闪

点、水分、泄漏报警），构建了全方位的安全防护网。在线监测能够提前发现油品劣化趋势和微小泄漏，将事故消灭在萌芽状态，实现了危险

化学环境的本质安全。