该大丝束碳纤维原丝生产项目，采用DMSO（二甲基亚砜）为溶剂。凝固浴和多级水洗工序会产生大量含DMSO的废水。DMSO价格昂贵，且具有较高的生物毒性，直接排放不仅成本高昂，还会造成严重的水体污染。此外
1，溶剂高效回收：含DMSO废水先经过多效蒸发提浓，再进入减压精馏塔，回收纯度>99.5%的DMSO。
2，多级恒温水洗循环：水洗槽分为5级，采用逆流洗涤。每级水洗槽配备独立的板式换热器和PID温控系统，水温梯度控制在40℃-80℃。
3，纯水补水与RO浓缩：最后一级水洗使用RO产水，前几级水洗排出的低浓度废水经RO浓缩后，浓水进蒸发，淡水回用。
核心优势：
精馏回收的高纯度保障：DMSO溶剂的纯度直接决定了碳纤维原丝的纺丝稳定性和最终力学性能。多效蒸发+减压精馏的组合工艺，有效去除了废水中的低沸点和高沸点杂质，确保了回收溶剂的高纯度，实现了溶剂的低成本、高质量内部循环。
多级梯度恒温消除皮芯效应：碳纤维原丝在水洗过程中，如果水温控制不当，会导致原丝截面形成致密的“皮层”和疏松的“芯层”（皮芯效应），严重影响碳化后的强度。本项目5级逆流洗涤配合独立精准的梯度恒温控制，使溶剂从原丝内部平缓扩散出来，彻底消除了皮芯效应，提升了原丝的微观结构均匀性。
水资源梯级利用的系统性：将最高品质的RO产水用于最后一级（最关键）水洗，确保原丝最终洁净度；前几级水洗排水经RO浓缩后，淡水回用于前级水洗，浓水进蒸发。这种“梯级利用+膜浓缩”的设计，在保证洗涤效果的前提下，将新鲜水消耗和废水排放量降至最低。
