该百万吨级乙烯项目是国家级石化基地的“龙头”装置。乙烯裂解及下游聚合装置热负荷极大，且对冷却水温的波动极其敏感。循环水场设计规模高达150000m³/h，占地广阔。项目地处台风多发、高湿高盐雾的沿海地
高能效旁滤与加药：采用全自动浅层砂过滤器作为旁滤，过滤精度达20μm；配套全自动示踪加药系统。
数字孪生与BIM运维：基于BIM模型构建循环水场数字孪生平台，集成SCADA数据，实现水泵能效分析、冷却塔热力性能在线评估和故障预测。
核心优势：
超大塔群的极致可靠性：6座巨型冷却塔采用多母管并联设计，具备极高的冗余度。即使单台风机或单座冷却塔因故障停机，系统仍能维持85%以上的冷却能力，确保乙烯主装置不因冷却水波动而发生非计划停工（非停一次损失可达数千万）。
数字孪生赋能智慧运维：打破了传统循环水场“盲人摸象”式的运维模式。数字孪生平台通过实时计算冷却塔热力性能和冷水机组/水泵的实时COP，自动给出最优运行策略；同时利用振动和温度数据建立设备健康模型，实现了从“事后抢修”到“预测性维护”的跨越。
全生命周期成本（LCC）最优：虽然初期在CFD优化、高效除水器和数字化平台上的投资增加了约8%，但通过极低的飘水损失、节电节水以及人工成本的缩减，增量投资在1.5年内即可收回。全厂水系统综合能耗指标达到行业领跑水平。
