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山东裕龙石化炼化一体化脱盐水 EPC 总承包项目-1

山东裕龙石化炼化一体化脱盐水 EPC 总承包项目

裕龙岛炼化一体化省级重点项目,厂区锅炉给水、裂解装置、循环水补水、工艺冲洗水统一配套纯水站。设计产水规模 450m³/h 脱盐水,原水为海水淡化产水 + 地表水混合水源,原水含盐波动大、水温季节性差异

  • 配套产品:工业纯水 / 脱盐水系统 EPC 总承包
  • 项目地址:山东省烟台市龙口裕龙石化产业园
  • 所属行业:石化行业

项目概况

裕龙岛炼化一体化省级重点项目,厂区锅炉给水、裂解装置、循环水补水、工艺冲洗水统一配套纯水站。设计产水规模 450m³/h 脱盐水,

原水为海水淡化产水 + 地表水混合水源,原水含盐波动大、水温季节性差异明显。出水要求电导率≤5μS/cm,满足蒸汽锅炉、乙烯裂解装置

公用工程用水。项目要求连续 7200h 稳定运行,设置一用一备冗余系统,浓水禁止直排,必须回用至循环水系统。

定制解决方案

工艺路线:原水调节池→多介质过滤→活性炭过滤→超滤→一级反渗透→二级反渗透→EDI 脱盐→产水储罐→外供工艺装置;配套浓水回收 RO 系统。

针对性定制:

① 海水源水质波动适配,增设硬度在线监测与自动软化单元;

② 膜元件选用抗污染型反渗透膜,适应进水有机物波动;

③ 整套系统模块化布局,预留后期扩容接口;

④ 搭载 AI 智能控制系统,联动全厂循环水系统,自动调节产水量;

⑤ 浓水回收装置,实现浓水 90% 回用至循环冷却水。

项目运行成效和优势

系统一次开车成功,连续稳定运行;产水电导率稳定 3~4.2μS/cm,优于设计指标;综合水回收率 78%,浓水全部回用;年减少新鲜水取水约 105 万吨;系统自动化程度高,仅需 2 名运维人员值守;膜元件平均使用寿命提升至 3.5 年,药剂消耗量下降 22%。

热膜耦合水源适配技术,解决滨海石化水源复杂难题;全流程冗余设计,杜绝炼化装置非计划停水;EPC 一体化交付,土建、设备、管道无缝衔接;远程在线运维,提前预警膜污染、水质异常;符合山东省化工园区节水与环保排放政策。


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