某大型海上风电场升压站及集电系统智能化改造EPC项目

现存核心问题：

运维可达性差：海上风电场距岸约45公里，常规巡检需乘船3小时，且受海况影响严重，台风季无法出海，故障响应极慢。

设备老化速度超预期：高湿、盐雾环境下，电气绝缘性能下降明显，但缺乏在线监测手段，曾发生两次海缆中间接头击穿事故，修复耗时超

20天，损失发电量约2,000万kWh。

数据利用率低：风机SCADA系统仅记录运行参数，缺乏对电气二次设备（保护、测控）的深度融合分析，无法实现关联预警。

改造目标：建成“现场少人值守、远程集中监控、预知主动运维”的智慧风电系统，年可利用率提升至 98.5% 以上，非计划停机时间减少 70%

第一级：升压站二次设备全数字化改造

将传统保护屏柜升级为数字化变电站配置，采用合并单元和智能终端，实现过程层、间隔层、站控层全光纤连接，支持IEC 61850-9-2采样值

传输，减少模拟量传输误差和电缆数量。

第二级：风机及海缆在线监测加装

每台风机塔筒内加装SF6气体微水密度在线监测、断路器机械特性监测、电缆头局部放电监测，数据经风机环网汇集至风机控制器。

对220kV海缆采用分布式光纤测温（DTS）+ 分布式振动传感（DAS），实时感知缆芯温度异常和外部锚害、冲刷风险，实现全线路状态感知。

第三级：远程集控与智能诊断平台

在陆上集控中心建设一体化监控平台，整合风机SCADA、电气保护信息、海缆监测、气象海浪数据，形成统一数据湖。

部署AI故障诊断与寿命预测模型，对变压器油温、绕组热点、开关动作次数进行趋势分析，自动生成检修工单，并联动仓库备件库存。

第四级：智能安防与环境自适应

加装船舶自动识别系统（AIS）和雷达防碰撞预警，主动识别闯入安全区的船只并告警。

集成雷电预警系统，在大气电场异常时提前停机避雷，保护风机电气设备。

非计划停机次数由年均8次/百台降低至 ≤2次/百台，年等效满负荷小时数增加 150小时，按0.4元/kWh测算，年增收发电收益约 4,800万元。

通过海缆DTS系统，成功提前预警1处海缆接头温度异常，及时安排检修避免了击穿事故。

运维降本：

海上升压站实现无人值守，陆上集控中心仅需5名运行值班人员（三班倒），出海巡检频次由每月2次降至每季度1次，年运维综合成

本降低 35%（约1,200万元）。

智能化优势（EPC总包能力体现）：

高盐雾防护设计：所有户外智能终端采用IP66防护等级及C5-M防腐涂层，适应海上高湿高盐环境，设备寿命延长至15年以上。

低带宽高效通信：边缘网关对遥测数据进行压缩和智能上传，仅占用原带宽的30%，大幅降低卫星/光纤通信费用。

自主化诊断能力：平台内置风电故障专家库，自动给出故障原因及处置步骤，辅助运维人员快速决策，平均故障恢复时间（MTTR）从

24小时缩短至 6小时