项目地址：南京江北新区扬子石化乙烯厂区净水车间

所属行业：乙烯裂解、聚烯烃合成、高端化工原料生产

服务配套产品：3台φ2400全304不锈钢全自动多介质过滤器，洁净型无油污阀组、精密布水系统、低析出专用滤料、远程自控系统

详细工作原理：乙烯聚合、裂解工艺对工艺水水质要求极高，严禁金属杂质、二次污染物、悬浮物进入生产系统。厂区地表水原水经混凝、沉淀预处理后，仍残留细微泥沙、藻类、胶体、微量腐殖质，无法直接用于工艺生产。原水匀速进入304不锈钢多介质过滤器，依托高精度双层梯度滤料体系，上层无烟煤拦截藻类、大颗粒泥沙、有机絮体；中层高纯石英砂精细筛分微米级胶体杂质，全程无金属析出、无二次污染。过滤后的高洁净水供给乙烯裂解炉冷却、压缩机循环降温、聚烯烃聚合反应配料、萃取塔洗涤等核心工段。设备采用均匀布水工艺，避免局部水流过快导致滤层扰动、滤料紊乱，通过定时+压差双控反洗，持续保障工艺水水质稳定，杜绝杂质进入核心生产设备。

项目原有核心痛点（深度拆解）

1. 原采用碳钢衬胶过滤器，罐体长期使用出现内壁锈蚀、内衬老化脱落，导致出水铁离子、杂质超标，进入聚合反应系统后，造成聚烯烃产品黄变、杂质增多，产品次品率偏高。

2. 老旧设备布水不均匀，局部水流流速过快，滤料分层紊乱、混层严重，过滤精度大幅下降，细微颗粒杂质频繁穿透滤层，堵塞裂解炉喷嘴、换热器管路、萃取塔填料层。

3. 厂区地表水含微量氯离子，普通碳钢罐体耐腐蚀性不足，运行3年即出现罐体点蚀、渗漏故障，设备使用寿命短、更换成本高。

4. 普通阀门密封润滑油脂易析出，污染高纯工艺水，干扰乙烯聚合反应，影响产品纯度与稳定性。

5. 水质波动无预警，杂质进入核心生产装置，每月需停机清理喷嘴、填料层，造成生产中断、产能损耗。

精细化设备选型依据及参数

1. 处理规模：单台流量65m³/h，总规模195m³/h，过滤流速7m/h，匹配乙烯装置连续化生产用水负荷。

2. 材质配置：全304不锈钢罐体、滤板、布水器、内部支撑结构，无碳钢锈蚀风险，无杂质二次析出，耐微量氯离子腐蚀。

3. 滤料配置：高纯低杂质无烟煤+精密石英砂双层滤料，无粉尘、无杂质析出，适配高端化工工艺水严苛标准。

4. 阀组配置：采用无油气动洁净阀组，杜绝润滑油析出污染水体，保障工艺水纯度。

5. 控制模式：全自动定时+压差反洗，布水均匀无混层，出水水质稳定。

6. 出水指标：工艺水浊度≤0.5NTU，铁离子≤0.03mg/L，无固体杂质析出。

项目改造成效：彻底解决水质二次污染问题，乙烯、聚烯烃产品次品率降至0.1%以下；核心设备喷嘴、填料层堵塞故障清零，无需月度停机清理，装置连续生产时长大幅提升；设备耐腐蚀性能优异，使用寿命延长至20年。