介质产品：催化裂化干气、装置燃料气，夹带脱硫胺液、高温冷凝水、重烃液滴、微细催化剂粉尘

所属行业：炼油加热炉系统、工艺气净化、动设备防护

深度运行原理：采用卧式高压气液聚结工艺，含液杂质的燃料气低速进入罐体，通过整流装置均匀分布气流，避免紊流扰动；气体穿过多层褶皱式耐温聚结滤芯，气流中0.3μm以上重烃液滴、胺液雾滴、冷凝水被纤维孔隙全面捕捉，微小液滴持续聚结形成连续液膜，沿滤芯内壁向下流淌至罐体底部积液腔；积液通过自控系统定期外排，洁净干燥的燃料气进入加热炉燃烧系统，彻底杜绝气相带液带来的设备故障。

现场故障深度剖析与解决方案：改造前燃料气管线无聚结净化设备，燃气中夹带的胺液、重烃液滴直接进入加热炉喷嘴与调节阀，长期运行导致喷嘴积碳堵塞、阀芯结垢卡涩，造成炉膛火焰偏移、燃烧不充分、热效率下降；频繁出现加热炉工况波动、非计划停工，同时液滴冲刷管线造成设备腐蚀，装置能耗持续偏高。现场解决方案：在燃料气控制阀、加热炉上游增设SepraSol高精度气液聚结器，配置3支大流量耐温聚结元件；优化气流流速，保证充足聚结沉降时间；配套液位高报警、自动排液阀。改造后燃料气含液量大幅降低，喷嘴堵塞、阀门卡涩故障发生率下降90%，加热炉燃烧稳定性显著提升，装置能耗降低12%。

精细化选型要点：适配高温燃气工况，选用耐温200℃玻纤聚结滤芯，抗重烃、胺液腐蚀；采用卧式大容积罐体，提升积液沉降能力；设计工作压力3.4bar，匹配燃料气管线运行参数；壳体做耐高温防腐涂层，配套液位连锁自控系统，实现无人值守运行。