项目地址：湖北省宜昌市航空煤油中转储备油库管线输送工段

介质产品：管道输送成品航空煤油，含管道锈蚀铁锈、微细固体颗粒、管道置换残留游离水及微量乳化水，介质洁净度要求极高

所属行业：成品油仓储、航空燃料精制、航煤安全输送

深度运行原理：采用航煤专用双级过滤聚结工艺，介质首先进入前置精密过滤单元，拦截铁锈、粉尘等固体杂质，避免杂质覆盖聚结滤芯孔隙影响破乳效果；洁净介质进入聚结单元后，专用航空级玻纤滤芯对航煤中微量乳化水进行精准捕捉、聚并长大；最终通过疏水分离滤芯实现固、水、油三相精准分离，洁净航煤直接外送储罐或装车管线，替代传统储罐长时间静置沉降工艺。

现场故障深度剖析与解决方案：改造前仅采用单级固体过滤设备，无聚结脱水功能，管道输送带入的乳化水无法去除，航煤必须进入储罐静置沉降2-7天才能达标；油库高峰期吞吐量较大，储罐库容不足导致供油中断，同时静置沉降无法彻底去除微细乳化水，频繁出现航煤含水超标、洁净度不达标无法出厂的问题，严重影响航煤供应时效性与产品合格率。现场解决方案：新增两台防爆撬装式航煤专用聚结器，采用一用一备运行模式，前置20μm精密保安过滤器；实现管线在线连续脱水净化，无需储罐静置缓冲。改造后航煤出口含水稳定≤15ppm，完全满足航空燃料国家标准，装车供油效率提升4倍，彻底解决高峰期供油不足、产品质检不合格的问题。

精细化选型要点：严格选用航空专用憎水疏水分离滤芯，满足航煤超高洁净度要求；整机采用防爆碳钢壳体，适配油库易燃易爆工况；设计额定流量150m³/h，预留20%峰值流量余量；配套自动界面排水、在线取样检测、压差声光报警装置，保障设备连续安全运行。