1.项目基础信息

项目名称：炼化车间循环冷却水深度过滤项目；使用行业：石油炼化；客户名称：山东XX炼化有限公司；项目地点：山东淄博石化产业园；处理介质：石化循环冷却水；处理流量：500m³/h

2.客户原有问题

原老式浅层过滤器滤料易板结、堵塞频繁，每周需停机反洗；过滤精度低，水中悬浮物、胶体超标，导致换热器、管道结垢堵塞；滤芯耗材更换频繁，运维成本高，系统运行稳定性差。

3.项目需求

过滤精度≤5μm，出水浊度≤3NTU；水质工况：循环水含少量油污、悬浮物；场地紧凑，设备占地受限；支持全自动反冲洗，无需人工频繁操作。

4.配套过滤设备方案

设备型号：φ3200立式多介质过滤器；设备台数：5台；核心配置：碳钢防腐罐体、石英砂+无烟煤双层滤料、全自动气动反洗阀、压差监测系统；过滤流程：原水进水→布水系统→多层滤料过滤→清水出水→定期自动反洗排污。

5.落地实施

安装调试周期12天；现场不停产改造，利用车间闲置空地就位，对接原有管路适配改造，解决老旧管路管径不匹配问题，一次性调试达标。

6.使用效果

进水悬浮物6-10mg/L，出水稳定≤3mg/L；浊度稳定1.8-2.5NTU；滤料更换周期从2年延长至5年；无需频繁人工清洗，耗材及运维成本下降35%，循环水系统全年稳定运行。

7.案例优势

双层滤料过滤效果更稳定，抗油污、抗堵塞能力强；全自动运行省心省力，大幅减少停机时间；长效滤料降低耗材投入，节能降耗，适配炼化循环水长期连续工况。