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 江苏南通江海石化炼油循环水预处理项目-1

江苏南通江海石化炼油循环水预处理项目

项目地址:江苏南通海门临江石化产业园项目行业:石油炼制(常减压、催化裂化装置)项目产品:6台φ2000全自动多介质过滤器,碳钢环氧防腐,总处理量480m³/h,三层滤料结构应用工况:厂区敞开式循环冷却

  • 配套产品:6台φ2000全自动多介质过滤器
  • 项目地址:江苏南通
  • 所属行业:石油炼制

项目概况

项目地址:江苏南通海门临江石化产业园

项目行业:石油炼制(常减压、催化裂化装置)

项目产品:6台φ2000全自动多介质过滤器,碳钢环氧防腐,总处理量480m³/h,三层滤料结构

应用工况:厂区敞开式循环冷却水全流量预处理,原水因管道锈蚀、大气扬尘、藻类滋生,进水浊度18–25NTU,含有铁锈、悬浮泥沙、微生物黏泥。原系统仅简易过滤,导致换热器结垢堵塞,每月停机清洗,产能损耗严重。设备过滤后出水作为循环水补水,保障换热系统稳定运行。

选型依据:总循环水量3200m³/h,预处理补水480m³/h,设计滤速22m/h;常规淡水无强腐蚀,选用碳钢环氧罐体;采用无烟煤+石英砂+卵石三层梯度过滤,PLC压差+定时双控反洗,满足24小时连续生产。

现场运行故障:夏季高温高湿,水体藻类爆发,滤料表层快速形成黏泥层,设备压差2小时快速飙升,频繁触发反洗,水资源和药剂消耗大幅增加,出水浊度偶尔超标。

详细解决措施:1.循环水系统定期投加非氧化性杀菌剂,从源头抑制菌藻滋生;2.优化反洗程序,将气洗时长从2min延长至3min,强化黏泥剥离效果;3.每周开展一次在线次氯酸钠化学清洗,破除滤料板结;4.微调压差触发阈值,杜绝误清洗。整改后过滤周期稳定6–8小时,出水浊度≤2NTU,换热器清洗周期延长至半年。

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