项目地址：江苏南通海门临江石化产业园

项目行业：石油炼制（常减压、催化裂化装置）

项目产品：6台φ2000全自动多介质过滤器，碳钢环氧防腐，总处理量480m³/h，三层滤料结构

应用工况：厂区敞开式循环冷却水全流量预处理，原水因管道锈蚀、大气扬尘、藻类滋生，进水浊度18–25NTU，含有铁锈、悬浮泥沙、微生物黏泥。原系统仅简易过滤，导致换热器结垢堵塞，每月停机清洗，产能损耗严重。设备过滤后出水作为循环水补水，保障换热系统稳定运行。

选型依据：总循环水量3200m³/h，预处理补水480m³/h，设计滤速22m/h；常规淡水无强腐蚀，选用碳钢环氧罐体；采用无烟煤+石英砂+卵石三层梯度过滤，PLC压差+定时双控反洗，满足24小时连续生产。

现场运行故障：夏季高温高湿，水体藻类爆发，滤料表层快速形成黏泥层，设备压差2小时快速飙升，频繁触发反洗，水资源和药剂消耗大幅增加，出水浊度偶尔超标。

详细解决措施：1.循环水系统定期投加非氧化性杀菌剂，从源头抑制菌藻滋生；2.优化反洗程序，将气洗时长从2min延长至3min，强化黏泥剥离效果；3.每周开展一次在线次氯酸钠化学清洗，破除滤料板结；4.微调压差触发阈值，杜绝误清洗。整改后过滤周期稳定6–8小时，出水浊度≤2NTU，换热器清洗周期延长至半年。